在北京亦莊的小米汽車工廠里，一輛小米SU7的誕生，始于精密的沖壓與焊接，成于總裝與調試，而其“靈魂”的塑造與“外衣”的披覆，則高度依賴于核心工藝之一——涂裝工程。這不僅是為車輛披上絢麗色彩，更是賦予其長久防護與卓越品質的關鍵工序。今天，我們將深入探訪，揭秘一輛小米SU7如何在涂裝車間完成它的“華麗變身”。

第一步：前處理與電泳——構筑“隱形鎧甲”

從焊裝車間而來的白車身，首先進入涂裝線的“洗禮”。這個過程絕非簡單的清洗，而是一系列嚴苛的化學與物理處理。車身經過多道脫脂、水洗、磷化等工序，徹底清除焊接殘留的油脂、鐵屑和雜質，并在車身鋼板表面形成一層致密的磷化膜。這層膜是后續涂層的“基石”，能極大增強涂層附著力與防腐蝕能力。

車身將浸入巨大的電泳池中進行陰極電泳。在電場作用下，帶電荷的漆料微粒均勻地附著在車身每一個角落，包括夾層、腔體等難以觸及的內部區域，形成一層厚度均勻、附著力極強的底漆涂層。這層電泳層，就是小米SU7抵御銹蝕的“隱形鎧甲”，確保車輛在復雜氣候環境下歷久彌新。據工廠工程師介紹，小米采用了行業領先的高泳透力電泳漆及全浸式翻轉輸送技術，確保涂層無死角，防腐性能達到頂級標準。

第二步：密封膠與底板防護——打造“靜謐堡壘”

電泳烘干后的車身，進入密封與防護階段。機器人精準地在車門折邊、焊縫、鈑金接合處涂布PVC密封膠，有效防止水汽、灰塵侵入，并提升車身的結構密封性與NVH（噪聲、振動與聲振粗糙度）性能。在車輛底盤、輪罩等易受石擊的部位，會噴涂一層厚厚的抗石擊涂層（PVC或瀝青基材料），如同為車輛穿上“防護靴”，大幅降低行駛中砂石撞擊對底板的損傷與噪音。

第三步：中涂與色漆噴涂——賦予“個性靈魂”

這是賦予SU7色彩與光影魅力的核心環節。經過打磨除塵的中涂層，為色漆提供更平整的基底，并能進一步提升耐候性和抗紫外線能力。全自動機器人噴涂站登場。小米工廠采用了高精度靜電旋杯噴涂機器人，配合智能換色系統，能夠實現多種絢麗顏色的快速、精準切換。無論是流光溢彩的“海灣藍”，還是深邃優雅的“橄欖綠”，漆料在超高壓下霧化并被靜電吸附至車身，形成均勻、飽滿的色漆層。這一過程在高度潔凈的恒溫恒濕環境下進行，確保漆面絕無塵點、流掛等瑕疵。

第四步：清漆噴涂與烘烤——淬煉“鏡面光華”

色漆層之后，便是關鍵的保護與提亮層——清漆噴涂。清漆（罩光漆）如同為色彩覆蓋上一層堅固、透明的“水晶外殼”。它不僅決定了漆面的最終光澤度、飽滿感和深邃感，更是抵抗紫外線、酸雨、洗車刮擦的第一道防線。小米SU7采用的可能是高性能雙組分清漆，具備優異的硬度、韌性和耐化學性。噴涂后，車身進入高溫烘烤爐，漆層在精確控制的溫度曲線下徹底交聯固化，達到最佳的機械性能與外觀效果。出爐后，漆面將擁有如鏡面般的光澤與極高的硬度。

第五步：精細檢查與修飾——成就“完美肌膚”

涂裝完成的車身，將接受最嚴苛的“體檢”。在特殊的燈光檢查通道下，質檢員憑借肉眼與儀器，對漆面的顏色均勻性、光澤度、橘皮紋路以及任何微小的顆粒、雜質進行百分之百檢查。對于極微小的瑕疵，會有經驗豐富的技師進行局部拋光修飾。只有通過所有檢測標準的車身，才能被準許下線，進入最終的總裝車間。

科技與匠心的融合

小米SU7的涂裝之旅，遠不止“噴漆”二字這般簡單。它是一條融合了尖端材料科學、精密自動化機器人技術、智能環境控制與嚴苛質量管理的現代化工業流水線。每一層涂覆，都是對耐久、美觀與環保的承諾。透過涂裝工程這一縮影，我們看到了小米汽車工廠在制造工藝上對標行業頂尖水平的決心，以及將智能手機時代對品質與體驗的極致追求，復刻到智能電動汽車上的執著。這輛即將駛出工廠的SU7，其流光溢彩的外表之下，是無數科技細節與匠心工藝凝聚的堅實底色。